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气体管道工程装置历程的清洁度控制是怎样的？？？？？

1、关于厂房动力管道，，，，，，由于部分担线系统无法加入冲洗，，，，，，在装置历程中必需严酷控制管内清洁度。。。。。。。

2、要求所有的封头焊接事情放到最后焊接，，，，，，待支管及电气仪表管接口所有焊接完毕后，，，，，，对母管的清洁举行一次周全的整理和检查，，，，，，焊接之前通知质检、监理。。。。。。。做好清洁度检查纪录。。。。。。。做到焊接后母管不在举行开孔等影响清洁度的作业。。。。。。。

3、管道上开孔装置支管（取样）作业，，，，，，要求在预制阶段举行，，，，，，装置完毕且已封口的管道不得举行开孔作业。。。。。。。确因特殊情形应接纳步伐并通知质检、监理现场见证（由于在母管上举行切割作业、钻孔作业、焊接作业等，，，，，，并且该作业条件较差，，，，，，这样母管内除了有不可扫除的焊渣、割渣外，，，，，，还很有可能有较量大的金属切割块及金属切削或其他异物，，，，，，恒久流在管道内，，，，，，给清静运行造成隐患。。。。。。。）

4、预制前的清洁控制：对进场管道管件应举行起源检查整理异物，，，，，，对组合完毕的管段不得有块状氧化物，，，，，，管道管件应实时封口。。。。。。。

5、预制后的清洁度控制：对酸洗后的管材应用手电筒照射检查无异物后，，，，，，不允许有任何油迹和外来物。。。。。。。

6、装置阶段的清洁度控制：只有管材要举行装置时才华拆封口，，，，，，装置历程中不允许在管子中安排任何物体。。。。。。。

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